Waarom doenDispergeermiddel NNOwerk?
Dispergeermiddel NNOmoleculen bevatten verankerende groepen en stabiliserende delen. De rol van de verankerende groep is het verschaffen van een voldoende sterke bindingskracht aan de pigmentvulstofdeeltjes. Dispergeermiddelmoleculen vallen niet van het oppervlak van deeltjes, wat een voorwaarde is voor de werking van het dispergeermiddel. De functie van het stabiliserende deel is het stabiliseren van de pigmentaggregaatdeeltjes die door mechanische kracht worden verspreid door middel van elektrostatische afstoting en ruimtelijke weerstand in de vloeibare fase om te voorkomen dat de deeltjes aggregeren.
In organische oplosmiddelen, wanneer het stabiele deel van deDispergeermiddel NNOstabiliseert de gedispergeerde pigmentdeeltjes door ruimtelijke weerstand, wanneer de afstand tussen de dispergeermiddeldeeltjes kleiner is dan de grootte van de oplosmiddelketen, knijpt de oplosmiddelketen elkaar samen en neemt de entropie af. In water vindt ionisatie plaats rond ionische groepen om een dubbele laag te vormen, en elektrostatische afstoting voorkomt agglomeratie van deeltjes. Als niet-geïoniseerde polyether stabiel is, stabiliseert polyether gedispergeerde pigmentdeeltjes door ruimtelijke weerstand.
Bij het maken van pulp en papier is een groot aantal chemische papierdispergeermiddelen nodig om de problemen van dispersie, retentie, filtratie enzovoort op te lossen. Het toevoegen van chemische dispergeermiddelen aan pulp kan het wikkelen van vezels verminderen en het papier glad maken en goede prestaties leveren. Meestal worden bij de pulpfiltratie chemische additieven gebruikt, zoals vloeihulpmiddelen, filters, dispergeermiddelen, versterkingsmiddelen, schuimmiddelen, conserveermiddelen, biologische enzymen, enz. In deze reeks preparaten zijn sommige individueel, andere gemengd en werken ze met elkaar samen om de paginakwaliteit te verbeteren, de productie-efficiëntie effectief te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
Vezels zijn de belangrijkste factor die de papierkwaliteit beïnvloedt in het papierproductieproces. Net als bij sommige lange vezels is de compatibiliteit slecht, waardoor additieven, vulstoffen enzovoort van elkaar verwijderd worden, en dan is het moeilijk om uniforme prestaties, de ideale sterkte van het papier te krijgen. Met de toevoeging van een geschikt dispergeermiddel kan het oppervlak van vaste deeltjes echter een bimoleculaire structuur vormen en kan de vochtigheidsgraad van vaste deeltjes worden verbeterd. Sommige goede vezeldispergeermiddelen vereisen bepaalde pyrolytische eigenschappen, die de dispersie-efficiëntie kunnen verbeteren bij stijging van de temperatuur. Verlaag vervolgens de viscositeit van de pulp, verbeter de gladheid en zachtheid van het papieroppervlak.
Posttijd: 26 mei 2022